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如何避免数控机床撞刀的几种方法

机床撞刀这件事说大也大,说小吧,还真不小。机床一旦发生撞刀,瞬间就可能让十几万的刀具成为废品。
 
闯祸了,撞刀了怎么办?如何避免数控机床撞刀的几种方法
一企业机床工人缺乏操作经验,不小心发生撞刀,结果让厂内一进口刀具断刃报废。
 
工厂虽不至让工人赔偿,但这样的损失也令人痛心。
 
而且,机床撞刀不仅会让刀具报废,撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响,严重甚至导致机床精度下降等等。
 
所以,千万不要不把撞刀当回事。
 
在机床操作中,如果能了解撞刀产生的原因,提前预防,无疑会大大降低撞刀发生的概率。
 
导致机床撞刀的原因大致分为以下几类:
 
闯祸了,撞刀了怎么办?如何避免数控机床撞刀的几种方法
一,数控程序错误
 
现在机床数控化水平很高,虽然数控技术为机床操作带来了很多便利,但同时也潜伏着一些危险,如程序编写出错导致的撞刀事件。
 
程序出错导致的撞刀有以下几种情况:
 
1、是参数设定错误,导致工序承接发生失误从而产生撞刀;
 
2、是程序单备注错误,导致程序输入有误而发生的撞刀;
 
3、是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改,但机器仍旧按照就旧程序运行,从而导致撞刀。对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免:
 
1、在程序写完之后对程序进行检查,避免参数错误。
 
2、程序单及时更新,并进行相应的检查核对。
 
3、加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期等,确定新程序可以正常运行之后再进行加工。
 
闯祸了,撞刀了怎么办?如何避免数控机床撞刀的几种方法
 
 
二、操作不当
 
操作不当导致机床发生撞刀是机床撞刀的重要原因之一,这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类:
 
1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。
 
2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周,所选择的刀具过长或者过短,从而发生撞刀。
 
3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。
 
4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。
 

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