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转发 微博 Qzone 微信 数控机床机械故障实用诊断

数控机床机械运动故障诊断,就是对数控设备系统所处的状态进行监测,判断其是否正常,当出现异常时分析其产生的原因和部位,并预报其发展趋势。机械故障是数控机床最容易和最经常出现的故障。
 
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机械方面的故障主要发生在机床主机的各运动执行机构中,如主运动系统的主轴,进给运动系统的各坐标轴,自动换刀装置中的刀库、机械手,以及驱动这些运动执行机构的动力源(伺服电动机)。此外,还有润滑、液压、气动等方面的故障。
 
机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视3个方面的内容。通过对数控机床机械装置的某些特征参数,如振动、噪声和温度等进行测定,将测定值与规定的正常值进行比较,以判断机械装置的工作状态是否正常。若对机械装置进行定期或连续监测,便可获得机械装置状态变化的趋势性规律,从而对机械装置的运行状态进行预测和预报。
 
 
问就是询问机床故障发生的经过,弄清故障是突发的,还是渐发的。操作者一般熟知机床性能,故障发生时又在现场耳闻目睹,所提供的情况对故障的分析是很有帮助的。
 
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通常应询问下列情况:
 
①机床开动时有哪些异常现象。
 
②对比故障前后工件的精度和表面粗糙度,以便分析故障产生的原因。
 
③传动系统是否正常,出力是否均匀,背吃刀量和走刀量是否减小等。
 
④润滑油品牌号是否符合规定,用量是否适当。
 
⑤机床何时进行过保养检修等。
 
 
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①看转速。观察主传动速度的变化,如带传动的线速度变慢,可能是传动带过松或负荷太大;对主传动系统中的齿轮,主要看它是否跳动、摆动;对传动轴主要看它是否弯曲或晃动。
 
②看颜色。如果机床转动部位,特别是主轴和轴承运转不正常,就会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化,大多呈黄色。油箱里的油也会因温升过高而变稀,颜色变样;有时也会因长时间不换油、杂质过多或油变质,而变成深墨色。
 
③看伤痕。机床零部件碰伤损坏部位很容易发现,若发现裂纹时,应作一记号,隔一段时间后再比较它的变化情况,以便进行综合分析。
 
④看工件。从工件来判别机床的好坏。若车削后的工件表面粗糙度R。数值大,主要是由于主轴与轴承之间的间隙过大,溜板、刀架等压板模铁有松动以及滚珠丝杠预紧松动等原因所致。若是磨削后的表面粗糙度尺。数值大,这主要是由于主轴或砂轮动平衡差,机床出现共振以及工作台爬行等原因所引起的。若工件表面出现波纹,则看波纹数是否与机床主轴传动齿轮的啮合频率相等,如果相等,则表明主轴齿轮啮合不良是故障的主要原因。
 
⑤看变形。主要观察机床的传动轴、滚珠丝杠是否变形;直径大的带轮和齿轮的端面是否跳动。
 
⑥看油箱与切削液箱。主要观察油或切削液是否变质,确定其能否能继续使用。

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